1、啟動前的準備工（gōng）作及（jí）注（zhù）意事項

a、全麵檢查機械密封，以及附屬裝（zhuāng）置和管線安裝（zhuāng）是否齊全，是否符合技術要求。

b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏（lòu）較多，應查清原因（yīn）設法消除（chú）。如仍無效，則應拆卸檢查並重（chóng）新安裝。一般靜壓試（shì）驗壓力用（yòng）2~3公斤（jīn）/平方厘米。

c、按（àn）泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2、安裝與停運

a、啟動（dòng）前應保持密封腔內充滿液體。對（duì）於輸（shū）送凝固的介質時，應用蒸氣（qì）將密封腔加（jiā）熱使介質熔化（huà）。啟動前必須盤車，以（yǐ）防止突然啟動而（ér）造成軟環碎裂。

b、對於利用泵外封油係統的機械密封，應先啟動封油係統。停（tíng）車後最後停止封油係統。

c、熱油（yóu）泵停運後不能馬上停止封油腔及端麵密封的冷卻（què）水，應待端麵（miàn）密封處油溫（wēn）降到80度以下（xià）時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封（fēng）零件。

3、運轉

a、泵（bèng）啟（qǐ）動後若有輕微泄漏現象，應觀察一（yī）段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應（yīng）停泵檢查。

b、泵（bèng）的操作壓力應平穩（wěn），壓力波動不大於1公斤/平方厘米。

c、泵在運轉中，應避免發生抽（chōu）空現象，以免造成（chéng）密封麵幹摩擦及密封破壞（huài）。

d、密封情況要經常檢查。運（yùn）轉中，當其泄（xiè）漏超過標準時，重質油不（bú）大於5滴/分，輕質油不大於10/分，如（rú）2-3日內仍（réng）無好轉趨勢，則應停泵栓查（chá）密封裝（zhuāng）置。